球团粘合剂,冷压球团粘合剂,球团有机粘合剂
影响压球过程的因素很多,主要包括物料性质、粘结剂性质及加入量、压球工艺条件等。
物料粒度:粒度太细的物料,矿粉粘合剂,松装密度小,球团强度将降低;粒度太大的物料,单个颗粒体积大,压制时移动和变形困难,不易压制;以细粒为主掺以一定量粗粒,粗粒起骨料作用,细粒起基料作用,以达到紧密排列,球团的密度和强度增加。
工艺条件:1.避免大体积硬物进入压球机,原料输送过程需要设置筛网或其它除铁、除杂设施以保护压球机;2.延长混料时间至6~10分钟,矿粉粘合剂,也是提高成球率及球团强度的条件。
粘结剂的选配:在混碾时给原料中加一定量的粘接剂,其主要是增加原料之间的粘结性、吸附性、分散性。
性能---的有机粘接剂应具有以下条件:1.分子结构具有多个极性基团;2.具有增强矿物表面亲水的亲水基因;3.有足够的相对分子和粘度,本身链架不易断裂;4.分子链较长, 支链较多。
压辊的线速度:为提高压球机的生产率,两压辊的转速越快越好。但原料随着压辊间的挤压,松散原料间的内部空气会逐渐排出,当压辊转速太快时,球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹,导致球团的强度降低甚至无法成球。
各种原料因松散状态时内部空气量的不同,物料的特性不同,因此要求压制球团时压辊表面的线速度也不同。
压球含水率:大多数物料采用湿料压球,水分变化影响着生球的粒度和,通常原料水分过高,则初始成球较快,但易造成生球相互粘结变形及不易脱模,导致生球粒度分布不均、 强度较差, 同时给干燥带来困难;而原料水分过低,则易出现两半球间缝隙增大,导致粉料结合强度差,半球太多,成球率低甚至无法成球的现象。焦炭在高炉冶炼中的作用:
1.---剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气,煤气在上升过程---热量传给炉料,使高炉内的各种物理化学反应得以进行。
2.还原剂。焦炭燃烧产生的 co 及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。
3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3~1/2的体积,尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在,它对料柱起骨架作用,高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。
4.渗碳剂。
5.炉料下降提供自由空间。
冶金焦粉球团粘结剂为白色高分子材料精制而成,对焦粉、兰炭粉原料有很强的亲合粘结功能,粘结剂中不含硫、磷等有害成份。适用于焦粉、石墨粉、石油焦粉、兰炭粉压球,应用于冶金、铸造、化工、石灰、电
石等行业。
采用冷压成型工艺,矿粉球团粘合剂,将焦炭粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、固化水混合搅拌,矿粉粘合剂作用,经过冷成型工艺成型、干燥处就可应用。
冷压球团是治金行业生产---所需的全部物料均匀混合后进行冷压制,经低温干燥制成的球团。
通常采用的设备是对辊压球机,具有工程投资省、工艺流程简单、污染小等特点,其中原料可由除尘灰、治金污泥、粉矿以及还原剂等组成,应用范围广泛。
压球机给料方式有重力给料和强制给料又称预压)两种,一般根据物料密度来确定给料方式,密度较大的物料如铁精矿等可采用重力给料,密度较轻的物料如煤粉等需要强制给料。
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